龙信重工前言：

圆锥破碎机主要件的磨损能够真实地反映它受力情况,圆锥破碎机主要件的磨损与损坏情况.反映设计制造、检修和装置质量对破碎机的影响。分析磨损情况,从中可以找到磨损特征和磨损规律以及磨损原因,从而可以改进设计制造工作。掌握磨损情况又是分析故障的依据,从中还可以找到改进检修的工作方法,提高检修质量,延长使用寿命,使设备检修周期延长,降低检修费用和充分发挥破碎机潜力。因此说,研究破碎机主要件的磨损与损坏,不管是对破碎机使用维修还是设计制造都是很有价值的

所有零部件都装在机架上,机架磨损与损坏机架是整个破碎机的主体.被四个地脚螺栓固定在基础上。机架是保证破碎机耐久性和可靠性的重要零件,特别是机架与支承环相配合的锥形面、机架与球面轴承座相配合的圆柱形配合面以及机架下架体磨损与损坏直接影响破碎机的正常工作和寿命。现分析如下。如图1所示,机架上的作用力F由动锥经破碎物料传给调整环与支承环的作用力也就是破碎力,其反作用力F压在动锥上,两者大小相等方向相反,破碎力F可分解Fy和Fx两个分力。破碎机工作时,若Fy大于弹簧张力,则支承环被抬起,若Fy小于弹簧张力,则支承环被压紧在锥形配合面上。因此,使锥形配合面磨损的基本因素是破碎力变化与弹簧张力不当。

使支承环能牢靠地被压在机架上,1.机架2.支承环3.调整环4.动锥图1机架受力分析弹簧张力过大.但会失去平安作用;弹簧张力若小,则支承环易产生跳动,跳动越频繁,磨损越严重。所以,保证适当的弹簧张力是减少配合面磨损、提高耐久性和可靠性的重要因素之一。由于锥形配合面的磨损,使支承环下沉,导致弹簧组变长,随之将支承环固定在机架上的弹簧初压力下降。当锥形配合面磨损严重,间隙减小,使锥形面上部平面相互接触,则产生较大的振动和偏颠(一面颠)正常两平面间必需留有大于5mm间隙。因此,必需定期检查弹簧的正确装置高度,必要时重新调整。