经过多年的演变，立式破碎机这种破碎机在破碎炉渣时锤头与反击板磨损较快，并且要经常更换，严重地影响生产效率。要延长锤头与反击板的使用 寿命，单纯大幅度地提高耐磨材料硬度从使用成本来讲并不合算。加大了成本支出。

立式破碎机的甩料盘大都采用锥形结构，立式破碎机甩料盘的结构与存在问题现阶段。工作时，物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被安装在转子上的打击锤头打击破碎，碎料

又与反击板撞击破 碎，被击后吸收能量外飞下移。如此反复，物料在呈 Z字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料口出料。这种甩料盘的结构特点是借助甩料盘的离心力

与安装在内壁的反击板猛烈撞击后，将全部物料 抛向筒体的内壁。再落入 下层内进行破碎，这样，原来细碎或较小的合格物料和大块物 料同时被撞击，能量消耗较大，加剧了锤头和反击板磨损。为此，考虑设计一种特殊结构

能够使部分物料在锤头和反击板破碎前大小分离，甩料盘。使细碎或较小的物料直接漏到下层破碎或直接从出料口排出，而大块的物料由甩料盘甩向反击板进行猛烈撞击，这样就可以减少锤头和反击板磨损。立式破碎机

对现有甩料盘进行了结构改进，料盘的结构改进通过对甩料盘的结构分析。甩料盘由原来的锥形实底结构改成了漏孔结构，即在圆盘的边缘开了六个6070ram型孔，并在型孔之间的平面处焊接着厚度为交错排列。改进设计方法

以及改进设计后在实际应用中的良好效果。