龙信重工前言：

尾矿（铜）如何铜冶炼分析研究

近期关于提炼方式的问题是在头疼，毕竟大力支持尾矿回收在利用一说，说白了，之前的有色金属矿受到严重管控，不用多数，一般个人、甚至大企业都拿不到的批准，这回对于尾矿放宽了，很是振奋消息。如何利用不多说

采用石膏和硫酸对尾渣进行拌匀制粒，铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺。熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工业水浸泡数次至无色为 止，本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方 便、试剂消耗合理，所浸出的溶液含杂质少，铁

得到相应抑制，溶液清亮，便于下一步萃取电积提铜。（有关铁精粉上一篇已经介绍，自行参考）

其特征是采用石膏和硫酸对尾渣进行拌匀制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工业水浸泡数次至无色为止，所浸 泡出的溶液可作为下一步的萃取电积提铜。根据权利要求所述的新工艺，其特征是石膏用量为尾渣重量的

0.5一3%所用硫酸为1:4高浓度硫酸，用量为尾渣重量的1-3%所用稀酸可由水和浓 酸配制，其配制方式为24mll:4高浓度硫酸加120一240升水配制，每次浸泡时稀酸的用量为尾渣重量的400-600倍铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺。

其中有几点注意事项：

环保问题：将对铜冶炼发生诸多不利影响,如果硫利用率偏低.具体表示在:1烟气含硫多,加剧对排烟系统腐蚀,增加废酸处理量。2脱硫外排尾气含硫高,造成环境污染。3硫无组织排放增多,恶化操作环境。

传统工艺问题：在闪速熔炼转炉炉渣选矿尾渣中，含铜约为0.5%，其中50%左右为酸溶铜，由于尾渣含铜低，采用搅拌工艺提铜动力消耗大不经济，而尾渣一325目的细粉 料占70%以上，透水能力差而无法实现堆浸或槽浸。

将混合料制成球团块矿;将经干燥后的球团块矿直接加入矿热炉冶炼，得到含硅25硅铁水，炉渣、废气排出;3对从矿热炉冶炼出的含硅铁水采用铁水预处理脱硫，然后扒渣，获得低硫硅铁水;从矿热炉冶炼出的含硅铁水含硫量

0.04%时，含硅铁水直接进入工序;将从镍提取设备中出来的高温镍熔融渣直接流入保温渣包中，保温渣包加盖保温运 输到提铁工位;将镍熔融渣倒入摇炉内，并依照镍熔融渣与石灰重量比例添加石灰控制碱度，然后按配料比

兑入矿热炉冶炼所得低硫硅铁水，摇炉摇动操作10一18min使炉内镍熔融渣与低 硫硅铁水充分混合搅拌，镍熔融渣中FeO充分还原，得到还原铁水，炉渣、废气排出;将还原铁水送至电弧炉中，添加石灰造渣剂，进行脱硫、脱

碳和脱磷冶炼，得到钢水送入钢水精炼设备，炉渣和废气排出选用铜选矿尾渣或镍提炼系统贫化电炉渣与经粉碎的碳质还原剂依照重量比充分混匀。