龙信重工前言：

圆锥破碎机偏心部件的损耗注意事项

圆锥破碎机在什么环境下工作，以及突然产量和粒型明显下降，能够最真实的反映它受力情况，偏心部件的磨损情况或者说它接触印痕。反映检修和装置质量对它影响。分析磨损情况，从中可以找到磨损特征和磨损规律，指导设计工作；掌握磨损情况和接触印痕又是分析故障最根本的依据；从中还可找到改进检修的工作方法，提高检修质量延长其使用寿命，使设备检修周期延长，降低检修费用和充分发挥破碎机潜力。

因此说，研究偏心部件的磨损不管是对破碎机设计还是对破碎机使用维修都是非常重要的大锥齿轮的动力状态大锥齿轮固装在偏心轴套上，因此大锥齿轮的动力状态也就是偏心轴套的运动状态，如图所示。破碎机运转时，由于偏心轴套与直衬套之间有较大的间隙，而且偏心轴套的厚边总是压向直衬套，所以大锥齿轮不是绕它自身的中心线旋转而是以直衬套间隙的一半为半径绕破碎机中心线作圆运动。大锥齿轮这种运动状态的特点是大锥齿轮节锥顶点也是以直衬套间隙的一半为半径绕破碎机中心线图大锥齿轮动力状态偏心轴套；直衬套；大锥齿轮作圆运动，导致两齿轮节锥顶点不交于一点。齿轮传动发生附加冲击振动与磨损齿轮传动发生附加冲击振动由于两锥齿轮节锥顶点与不交于一点（图）破坏了一对齿轮正确啮合条件，即基节。

因为截面上端面模数；渐开线齿面压力角特性是压力角越往齿顶越大，故压力角。图所示，小齿轮从点向前移动相当于大齿轮向左侧移动。此时，过原齿长中点处取一截面的当量圆柱齿轮上，小齿轮的模数大于大齿轮的模数，小齿轮齿面压力角小于大齿轮齿面压力角。所以小齿轮基节大于大齿轮基节。当小齿轮牙齿离开啮合点时，其牙齿尚未进入啮合，待牙齿转过一定角度后，才干用它齿顶去推动大齿轮齿根。这样，若小齿轮作等速回转而大齿轮时快时慢，则肯定发生冲击振动以及附加动载荷。图齿轮传动发生的附加冲击振动齿轮传动发生附加磨损为了说明齿轮传动发生附加滑动磨损，选用齿轮运转过程中四个典型啮合位置并根据其啮合印痕来说明问题。图齿轮四个典型位置啮合印痕正常啮合位置；大轮锥顶转过位置；大轮锥顶转过位置；大轮锥顶转过位置如图所示，位置是两轮锥顶交于一点且节锥母线相重合，即符合一对齿轮正确啮合条件，此时齿轮牙齿对应各截面的基节相等，其啮合印痕居中。

位置为大锥齿轮从点起逆时针转过，相当于大锥齿轮锥顶从点起沿轴向左移动一个的距离（为直衬套间隙）继之又沿轴向上移动一个的距离。此时齿轮啮合印痕在牙齿小头。位置为大锥齿轮从点起逆时针转过，相当于大锥齿轮锥顶从点起沿轴向左移动一个的距离。此时齿轮啮合印痕在小轮牙齿的齿顶部分，大轮牙齿的齿根部分。位置为大锥齿轮从点起逆时针转过，相当于大锥齿轮锥顶从点起沿轴向左移动一个的距离，继之又沿轴向下移动一个的距离。此时齿轮啮合印痕在牙齿的大头。从该对齿轮四个典型啮合位置的啮合印痕可知，齿轮旋转一周的过程中，一对牙齿的齿面沿齿向方向从小头到大头完成一次往复运动；同时沿齿高方向，小齿轮从中间位置向齿根完成一次往复滑动，而大齿轮从中间位置向齿顶完成一次往复运动。

因此，若破碎机大齿轮转速为，每天按三班运转，每月按天计，破碎机工作一年，则这对齿轮齿面间产生的滑动次数为万次。这就充分说明，齿轮发生附加磨损的严重性。因此，能够找到克服齿轮发生附加冲击振动和磨损的方法是非常有意义的改善锥齿轮传动发生附加冲击和磨损为了改善上述齿轮传动发生的缺点，过去在破碎机中曾采用各种方法：如采用电动机直接驱动，破碎机动锥体自身做成偏心的由带直接驱动等等。由于这些方法的实施有很大困难，所以没能得到普遍采用