石油、天然气井的开采深度越来越深,石油、天然气行业作为我国乃至世界主要能源支柱产业。随着石油工业的发展和社会需求的增加.全世界低渗透矿床的开采越来越多。
因此,衍生出了压裂技术。压裂技术是提高油气产量的重要手段,利用油田专用压裂车，人为的把流体注入岩石基层,以逾越地层破裂强度的压力,使井筒周围岩石层产生裂缝,形成一个具有高导流能力的通道。为坚持压裂后形成的裂缝,泄压后不再闭合,油气能够顺畅通过,注入颗粒状的支撑剂陶粒砂是重要措施之一。利用高铝矾土为主要原料生产的陶粒砂是近几年发展起来的新型压裂材料,石英砂压裂支撑剂的替代产品。石油压裂支撑剂陶粒砂,最常用的粒径在0.425-0.850mm之间,相对体积密度较小,有一定圆球度,有很高的承压强度,系一种刚玉型陶瓷质体的颗粒产品。此产品一般采用的生产工艺是原料制备、造粒、烧成和冷却。
下面就从这四个环节对陶粒砂生产过程中影响产品质量的因素分析如下。
1原料制备
配方一个好的配方从其提出研发,生产制造,再到产品使用后的效果反馈需要经历一个漫长的过程,配方作为一个产品问世前的
步,显得尤为重要。配方决定原料的加工工艺在生产陶粒砂时,都要用到以铝矾土
为主料的混合料,但加工工艺却不相同。一种为单料磨细,做法是先将铝矾土矿破碎后用雷蒙磨进行研磨,得到所需的铝矾土单体粉料之后,与其它种类的辅助单体粉料按既定配方进行配比混合待用;另一种做法为
先配料后磨细,先将铝矾土块料(80mm以下)与其它种类的辅料按配方比例混合后,进入球磨机进行研磨,利用选粉机得到所需的混合料。用这两种工艺进行生产,前一种做法工艺比较繁琐,设备能耗比较大,还存在单料
磨细时的交叉污染,关键问题是单料磨细后按既定配方进行配比时,各单料添加的先后顺序不同,将严重影响到最终混合料的均匀度;而第二种做法,不只能将各单体矿料按既定配比混合充沛,又能将研磨后的粉料混合
均匀,加工工艺简单,提高了生产效率,保证了混合料的相对均匀性。
2配方决定原料的破碎粒度依据配方的要求而有所不同。
一般来说,配方对破碎粒度的要求多以目数表示。但在实际生产中,破碎机的孔径多以毫米计算,所以在应用时要进行单位换算,并进行破碎粒度检测,以确定更佳
生产工艺参数。就陶粒砂行业而言,目前,大多数生产厂
家将原料粒度多控制在325目,就可满足生产要求,但要想使产品质量再上一个台阶,配方就对原料的粒度提出了更高要求,现已有局部生产厂家将原料粒度控制在400目,使用效果良好。提高原料细度是目前陶粒砂行
业的发展趋势。
3配方影响生产效率与生产成本在一般的陶粒砂厂中。
配料仓的数量是固定的,如果出现配方中原料品种多于配料仓数量的情况,会对生产工艺各部分造成许多不良结果。对上料工序的不良影响由于原料品种多而配
料仓少,而且配料仓的容积有限,所以上料品种必需频繁更换。但为了保证上料质量,防止原料间的交叉污染,就会导致设备空转时间增长、无用功增多,不只影响了生产效率、增加了生产本钱,同时增大了工段间的配
合难度,有利于生产工作的开展。对配料工序的不良影响由于原料品种多而配料仓少,不只会增加生产过程中的原料倒仓次数,还会因为配方原料品种过多而导致配料时间增长、配料批次减少。如果是小料添加品种
多而杂,为了确保产品质量,就会延长混合时间,又进一步导致生产本钱的增加和生产效率的下降。
4对制粒工序的不良影响混合料的可塑性是保证陶粒砂外表光洁度的主要控制参数。确定配方时,必需加入一定量的
可塑性原料,若可塑性原料加入过多,则易造成‘粘锅’（密度变大，石油无法溢出等。）;若可塑性原料加入过少,则影响陶粒砂的外表光洁度。所以挑选一台好的球磨机是控制成本的关键所在。 龙信重工（沈阳冶矿重型设备有限公司）毗邻沈阳经济技术开发区，原为沈阳重型机器厂制造分厂，2006年企业转型为股份制企业，占地面积18万平方米，在岗员工350余人，年产值约3亿元。破碎产品类产值约1.5亿元，
磨矿类产值约1亿元，其它类产值约0.5亿元
重工业破碎机生产厂家拥有近20年经验。以上是选择龙信重工的优势。
