一、砂石骨料生产线简介

可以理解为破碎-筛分-贮存及成品发运的合理组合，砂石骨料生产线。产品不同，组合方式也有很大的差异，从总图布置上可以将整个生产过程分为三个阶段：

个阶段：一级破碎和除土筛分。

出成品。第二个阶段：各级破碎和各级筛分组合。

第三个阶段：废品贮存及发运。

二、不同地形条件下的总图布置规律

1总图的惯例安排

选择适合的场地，根据骨料生产工艺的特点。根据开采标高，将一次破碎建在山上，减少原材料的运输距离；缓冲堆场、破碎、筛分、废品料堆等利用地势并结合生产工艺流程，分台段布置，即可减少土方，又可缩短皮带输送距离。

布置有食堂、浴室、库房等。厂前区与生产区分区设置，厂前区。可有效减少生产所产生的噪音、粉尘等对其的影响。

布置大门。根据物料运输量，靠近厂外道路的方向。进入生产区的道路上，布置汽车衡，对骨料废品进行计量。

2不同地形条件下的总图布置规律

总图专业对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上，地形。对于骨料生产线的安排，地形起伏较大”更适合。究其原因，由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，上一级车间出料，下一级车间入料，地下（地面）出，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出最合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。

根据生产规模不同，1一破位置的总图布置。一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t标高差在12m左右，台时产量1000t标高差在14m左右。地沟施工的利息较高，为了防止出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m运矿车型的不同大小也有差异。

由于局部车间之间存在返料，2破碎和各级筛分之间。车间安排在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。

三、总图实例

该工程位于唐山市境项目总体安排的原则是

短捷、合理；工艺流程顺畅。

符合 防火、环保、平安、卫生等方面规范规定。

结合工艺流程、场地情况及外部运输条件，根据以上原则。进行总平面布置。方案如下：

1骨料生产线安排

选择一平坦场地作为卸料平台，根据骨料生产工艺的特点。并利用地形自然高差，将一级破碎建在台段下，减少土建工程量；根据工艺需求，一破至二破间选择了一处较开阔、平坦的地方作为缓冲料堆；二破、三破、筛分、废品料堆等建在山下较平坦一处位置，废品料堆靠近厂区大门处，方便运输。

暂将此区域规划在征地北部，厂前区计划建办公楼、食堂、浴室等办公生活设施。由于场地条件限制。设计中未包括。

2运输工程

由于骨料生产线建在山上，骨料运输将是骨料经营的重要环节。骨料运输道路的修建是关键。厂外道路需修约800m至连接的主干道。

用两对对150t汽车衡对骨料废品进行计量。为满足骨料运输需要。

3竖向布置

一破至缓冲堆场832.500台段，主要生产区场地由北向南分为三个台段：卸料平台845.500台段。二破至废品料堆均在820.00台段，其中三级筛分b位于830.00台段。较好的利用了自然地形。